包钢集团书写钢铁“绿色水经”

0次浏览发布时间：2025-06-26 07:20:00

“污水”变“清流” “废水”化“甘霖”

包钢集团书写钢铁“绿色水经”

废水在高密度沉淀池中进行沉淀。

水，在钢铁生产的血脉中奔流，从冷却到清洗，从职工生活到工艺保障，其品质与效率直接关乎生产的命脉。随着中国钢铁行业加速向高端化、智能化、绿色化转型，水资源利用的绿色革命迫在眉睫。包钢集团，作为行业巨头，其治水实践无疑成为观察这场变革的绝佳窗口。

发展经济，提高企业产能都离不开水，水从哪里来？答案是“水资源循环利用”。

走进包钢总排废水综合整治项目区，通过输水管道，源源不断的水为包钢集团生产的各个环节“减负”——这些水，就是经过处理和回收利用的珍贵“中水”。

中水是指工业废水、生活污水经过污水处理设施处理后水质达到一定标准、可在一定范围内再利用的水，被喻为城市“第二水源”。

中水回用为何能为企业“解渴”？如何用好再生水？水质怎么样？近年来，包钢集团在这方面做了大量工作，进行了有益的探索。

包钢集团利用工业污水水量稳定、水质可控、就地可取等特点，通过实施废水处理和净化等一系列创新项目，得到符合特定标准和要求的再生水，显著提高了工业废水这一“第二水源”的重复利用率。

2023年6月，包钢总排废水综合整治项目正式投用，开始承担起处理包钢股份动供总厂新污水及老总排深度处理排放浓盐水的重任。项目采用深度处理回用+蒸发结晶分盐零排放梯度利用资源化工艺路线来提高污水处理能力，仅需1小时，便能让350立方米的污水焕发新生。

“包钢总排废水综合整治项目是在源头推进节水减排的基础上，精心打造的一项末端治理重点工程，是国内钢铁行业首例大规模浓盐水‘零排放’项目，建设过程中，聘请国内外知名公司、专家组成技术团队，创新式将海水净化等尖端技术运用于钢铁行业浓盐水处理，形成了包括原水预处理与膜浓缩、浓水深度处理及分盐浓缩、蒸发结晶三大环节的闭环处理系统。”包钢节能环保科技产业有限公司副总经理陈飞飞向记者介绍。

通过层层过滤、提纯，最终95%以上的废水被转化为清澈的优质再生水——这些“第二水源”即刻被输回生产管线，重新投入炼铁、轧钢等核心环节，替代原本需要汲取的宝贵黄河新水，每年减少新水消耗近三百万吨。

而剩下的5%高浓度浓盐水，也并未“浪费”，它们进入“蒸发结晶分盐”单元，在三级纳滤系统的精准操控下，水中溶解的无机盐被巧妙地“分拣”开来，形成高纯度的原料液。在大型蒸发结晶器中，晶莹的盐粒逐渐析出、沉淀。最终，曾经令人头痛的浓盐水，化作了袋袋纯净的氯化钠和硫酸钠结晶盐，作为可再利用的工业原料，重新回归到经济循环之中。

清水回产线，盐粒变资源，每一滴进入系统的废水，都被分解、转化，物尽其用，最终只留下“零”的排放与“零”的浪费。包钢集团用科技解构了污水，又重组出资源，书写着“第二水源”不再是替代选项，而是驱动绿色钢铁生产澎湃动力的新篇章。

一直以来，包钢集团坚持源头减排、过程控制、末端治理，走绿色、可持续的高质量发展之路。工业废水排放是钢铁行业的“老大难”，但包钢集团早已打破“钢铁=高污染”的刻板印象。

来到包钢集团的外排水口，曾经象征污染的“污水”早已不见踪影，取而代之的，是汩汩而出的清冽水流，澄澈见底。若不是管道上“排水口”的标识，几乎让人误以为是山涧溪流。这神奇的转变来自包钢集团“总排中水提质改造项目”带来的直观成果。

为了从源头上减少排污量、提高排水水质，包钢集团污水处理中心实施了中水提质改造，这一举措显著拔高了原本的末端排放标准，使得原本尾闾工程排放标准得到大幅提升，污染物排放浓度进一步降低。

“我们选用化学加药混凝沉淀法作为除氟工艺，”包钢鑫能公司给排水高级技术主管苏海清介绍：“废水经过‘混凝沉淀＋脱氮反应＋过滤’处理后外排，可实现氟化物浓度低于1.5mg/L。”他特别强调，这一关键指标不仅远超行业要求，更是达到了《地表水环境质量标准》Ⅳ类水的限值要求，具备了年减排112吨氟化物的能力。

近年来，包钢集团以壮士断腕的决心推进绿色转型，投资近百亿元建设124项超低排放改造项目，全面完成钢铁行业超低排放改造。同时积极优化用水排水结构，完成总排废水综合整治项目等多项废水治理工程，实现了源头减排阶段性目标。

过去，工业废污水曾是沉重的负担，默默流淌间侵蚀着黄河肌体，威胁地下水安全，更造成水资源的巨大浪费。如今，包钢集团交出了一份截然不同的答卷，“污水”变“清流”，“废水”化“甘霖”，为包头城市发展“解了渴”。

（包头市融媒体中心记者：刘晓婷）